euraintЕВРАЗИЙСКАЯ ИНТЕГРАЦИЯ: экономика, право, политикаEURASIAN INTEGRATION: economics, law, politics2073-2929RANEPA.North-West Institute of Management.10.22394/2073-2929-2022-04-55-67euraint-1081Research ArticleЭКОНОМИКАECONOMICSПрименение бережливого производства в российских компанияхImplementation of Lean Manufacturing Methods in Russian Companieshttps://orcid.org/0000-0001-8311-2208СмирновС. А.SmirnovS. A.

Смирнов Сергей Анатольевич - доцент кафедры экономики предприятия, предпринимательства и инноваций.

Санкт-Петербург

Sergey A. Smirnov - Associate Professor of the Department “Economics of Enterprise, Entrepreneurship and Innovation”, St. Petersburg State University, PhD in Economics.

Saint Petersburg

s.a.smirnov@spbu.ruhttps://orcid.org/0000-0002-2734-0668СорокинГ. С.SorokinG. S.

Сорокин Глеб Сергеевич – магистрант.

Санкт-Петербург

Gleb S. Sorokin - Graduate Student of St. Petersburg State University.

Saint Petersburg

st055140@student.spbu.ruСанкт-Петербургский государственный университетРоссияSt. Petersburg State UniversityRussian Federation202223122022045567Copyright © Смирнов С.А., Сорокин Г.С., 20222022Смирнов С.А., Сорокин Г.С.Smirnov S.A., Sorokin G.S.Данная работа распространяется под лицензией Creative Commons Attribution 4.0.This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 License.https://www.eijournal.ru/jour/article/view/1081

Применение методов бережливого производства широко распространено в большинстве развитых стран мира. Данные методы имеют высокий потенциал применения как в развивающихся странах, так и в странах с переходной экономикой, в том числе в странах ЕАЭС. До сих пор проведено небольшое количество эмпирических работ, посвященных внедрению бережливого производства в России, и данная статья частично восполняет этот пробел.

Цель

Цель. Основная цель статьи — проанализировать распространение методов бережливого производства, определить наиболее часто используемые практики, выявить отраслевую принадлежность компаний и выявить проблемы и препятствия при внедрении методов бережливого производства.

Задачи

Задачи. Для достижения цели было проведено описательное эмпирическое исследование, основанное на открытых вторичных источниках.

Методология

Методология. Были собраны данные о проектах внедрения методов бережливого производства в 201 компании, принадлежащих различных отраслям. Данные были обработаны, закодированы и проанализированы.

Результаты

Результаты. Среди результатов исследования мы выявили, что 5S и VSM были наиболее внедряющими практиками, большинство компаний одновременно практиковали от трех до семи методов бережливого производства. Низкая вовлеченность персонала, неблагоприятная организационная культура и проблемы масштабирования пилотных проектов — наиболее частые проблемы при внедрении методов бережливого производства.

Выводы

Выводы. Внедрение методов бережливого производства остается одним из основных направлений совершенствования производственных процессов и повышения производительности труда на российских предприятиях. Исследование имеет ограничения, характерные для работ, основанных на вторичных источниках.

Implementation  of  lean manufacturing  methods is  widespread  globally. These methods have demonstrated high potential of implementation and gained popularity in many developed, developing and transition economies. Despite the popularity, so far there are few empirical research devoted to the implementation of lean manufacturing in Russia, and this paper partially fills this gap.

Aim

Aim. The main purpose of the paper is to analyze the spread of lean manufacturing methods, find out the most frequently used practices, describe the industry affiliation of companies and identify problems and obstacles in the implementation of lean manufacturing methods and techniques.

Tasks

Tasks. To achieve the objectives, the quantitative empirical study was conducted on the base of open secondary sources.

Methods

Methods. The information about the lean projects of 201 companies of different industries was gathered. The data was processed, coded and analyzed.

Results

Results. Among findings, we identified that 5S and VSM were the most implementing practices, most of the companies were practicing 3 to 7 lean practices at the same time. Low employee engagement, unfavorable organizational culture and problems of scaling the pilot projects are the most frequent problems in implementing of lean practices.

Conclusions

Conclusions. The introduction of lean manufacturing methods remains one of the main direction of production processes improving and labor productivity increasing on Russian enterprises. The study has limitations inherent to research that are based on secondary sources.

бережливое производствоКайдзенвнедрение бережливого производствапроблемы и эффекты бережливого производстваlean manufacturingkaizenLean techniques implementationeffects and obstacles of lean manufacturing implementationReferencesИудина С., Гарифуллина М., Серикова Н. Тенденции развития корпоративных организационных и управленческих инноваций в России и принципы бережливого производства // Mediterranean Journal of Social Sciences. 2015. Т. 6. № 3. С. 492–498. https://doi.org/10.5901/mjss.2015.v6n3p492Iudina S., Garifullina M., Serikova N. Trends in Development of Corporate Organizational and Managerial Innovations in Russia and the Principles of Lean Production. Mediterranean Journal of Social Sciences [Mediterranean Journal of Social Sciences]. 2015; 6 (3): 492–498. (In Rus.) https://doi.org/10.5901/mjss.2015.v6n3p492Пахомова Ж., Суверин Р., Скрыцына Ю. [и др.] Ресурсосберегающие технологии в здравоохранении. первый опыт работы по проекту «Бережливая поликлиника» // Сборник статей VI Международной научно-практической конференции 2019. С. 160–164.Pakhomova J., Suverin R., Skrycyna Y. [et al.] Resource-saving Technologies of Healthcare. The First Experience of “Lean Polyclinics” Work. Proceedings of then VI International scientific and practical conference. 2019. P. 160–164. (In Rus.)Смирнов С., Мочалина Е., Иванкова Г. [и др.] Применение методов Индустрии 4.0 в российских промышленных компаниях: качественный подход. В: Роша А., Адели Х., Рейс Л., Костанцо С., Орович И., Морейра Ф. (ред.) Тенденции и инновации в информационных системах и технологиях. WorldCIST 2020. Достижения в области интеллектуальных систем и вычислений. Т. 1159. Springer, Cham. https://doi.org/10.1007/978-3-030-45688-7_58Smirnov S., Mochalina E., Ivankova G. [et al.] Application of Industry 4.0 Methods in Russian Industrial Companies: A Qualitative Approach. In: Rocha Á., Adeli H., Reis L., Costanzo S., Orovic I., Moreira F. (eds) Trends and Innovations in Information Systems and Technologies. WorldCIST 2020. Advances in Intelligent Systems and Computing. Vol. 1159. Springer, Cham. https://doi.org/10.1007/978-3-030-45688-7_58Alefari M., Salonitis K. & Xu Y. The Role of Leadership in Implementing Lean Manufacturing // Procedia CIRP. 2017. No. 63. P. 756–761. https://doi.org/10.1016/j.procir.2017.03.169Alefari M., Salonitis K. & Xu Y. The Role of Leadership in Implementing Lean Manufacturing. Procedia CIRP. 2017; (63): 756–761. https://doi.org/10.1016/j.procir.2017.03.169Al-Hyari K., Abu Hammour S., Abu Zaid M. [et al.] The Impact of Lean Bundles on Hospital Performance: Does Size Matter? // International Journal of Health Care Quality Assurance. 2016. Vol. 29. No. 8. P. 877–894. https://doi.org/10.1108/IJHCQA-07-2015-0083Al-Hyari K., Abu Hammour S., Abu Zaid M. [et al.] The Impact of Lean Bundles on Hospital Performance: Does Size Matter? International Journal of Health Care Quality Assurance. 2016; 29 (8): 877–894. https://doi.org/10.1108/IJHCQA-07-2015-0083Babalola O., Ibem E. O. & Ezema I. C. Implementation of Lean Practices in the Construction Industry: A Systematic Review // Building and Environment. 2019. No. 148. P. 34–43. https://doi.org/10.1016/j.buildenv.2018.10.051Babalola O., Ibem E. O. & Ezema I. C. Implementation of Lean Practices in the Construction Industry: A Systematic Review. Building and Environment. 2019; (48): 34–43. https://doi.org/10.1016/j.buildenv.2018.10.051Chakraborty and Leyer M. Developing a Six Sigma Framework: Perspectives from Financial Service Companies // International Journal of Quality & Reliability Management. 2013. Vol. 30. No. 3. P. 256–279. https://doi.org/10.1108/02656711311299836Chakraborty and Leyer M. Developing a Six Sigma Framework: Perspectives from Financial Service Companies. International Journal of Quality & Reliability Management. 2013; 30 (3): 256–279. https://doi.org/10.1108/02656711311299836De Koning H., De Mast J., Does R. [et al.] Generic Lean Six Sigma Project Definitions in Financial Services // Quality Management Journal. 2008. Vol. 15. No. 4. P. 32–45. https://doi.org/10.1080/10686967.2008.11918203De Koning H., De Mast J., Does R. [et al.] Generic Lean Six Sigma Project Definitions in Financial Services. Quality Management Journal. 2008; 15 (4): 32–45. https://doi.org/10.1080/10686967.2008.11918203Dumas M., La Rosa M., Mendling J. [et al.] Fundamentals of Business Process Management. 2nd Ed. Springer. 2018.Dumas M., La Rosa M., Mendling J. [et al.] Fundamentals of Business Process Management. 2nd Ed. Springer. 2018.Kaizen Barometer [Электронный ресурс]. KAIZEN Institute 2021. URL: https://algoritminfo.ru/95-programm-lean-neuspeshny/ (дата обращения: 25.01.2021).Kaizen Barometer [Electronic resource]. KAIZEN Institute 2021. URL: https://algoritminfo.ru/95-programm-lean-neuspeshny/ (accessed: 25.01.2021).Li S., Fang Y. & Wu X. A Systematic Review of Lean Construction in Mainland China // Journal of Cleaner Production. 2020. Vol. 257. Issue 15. https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2020.120581Li S., Fang Y. & Wu X. A Systematic Review of Lean Construction in Mainland China. Journal of Cleaner Production. 2020; 257 (15). https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2020.120581Panwar A., Jain R., Rathore A. [et al.]. The Impact of Lean Practices on Operational Performance — an Empirical Investigation of Indian Process Industries // Production Planning & Control. 2017. Vol. 29. No. 2. P. 158–169. https://doi.org/10.1080/09537287.2017.1397788Panwar A., Jain R., Rathore A. [et al.]. The Impact of Lean Practices on Operational Performance — an Empirical Investigation of Indian Process Industries. Production Planning & Control. 2017; 29 (2): 158–169. https://doi.org/10.1080/09537287.2017.1397788Pinto M. Junior and J. Mendes. Operational Practices of Lean Manufacturing: Potentiating Environmental Improvements // Journal of Industrial Engineering and Management. 2017. Vol. 10. No. 4. P. 550. https://doi.org/10.3926/jiem.2268Pinto M. Junior and J. Mendes. Operational Practices of Lean Manufacturing: Potentiating Environmental Improvements. Journal of Industrial Engineering and Management. 2017; 10 (4): 550. https://doi.org/10.3926/jiem.2268Ramakrishnan V., Jayaprakash J., Elanchezhian C. [et al.] Implementation of Lean Manufacturing in Indian SMEs-A Case Study // Materials Today: Proceedings. 2019. Vol. 16. P. 1244–1250. https://doi.org/10.1016/j.matpr.2019.05.221Ramakrishnan V., Jayaprakash J., Elanchezhian C. [et al.] Implementation of Lean Manufacturing in Indian SMEs-A Case Study. Materials Today: Proceedings. 2019; 16: 1244–1250. https://doi.org/10.1016/j.matpr.2019.05.221Salonitis K. & Tsinopoulos C. Drivers and Barriers of Lean Implementation in the Greek Manufacturing Sector // Procedia CIRP. 2016. No. 57. P. 189–194. https://doi.org/10.1016/j.procir.2016.11.033Salonitis K. & Tsinopoulos C. Drivers and Barriers of Lean Implementation in the Greek Manufacturing Sector. Procedia CIRP. 2016; (57): 189–194. https://doi.org/10.1016/j.procir.2016.11.033Secchi R. & Camuffo A. Lean Implementation Failures: The Role of Organizational Ambidexterity // International Journal of Production Economics. 2019. No. 210. P. 145–154. https://doi.org/10.1016/j.ijpe.2019.01.007Secchi R. & Camuffo A. Lean Implementation Failures: The Role of Organizational Ambidexterity. International Journal of Production Economics. 2019; (210): 145–154. https://doi.org/10.1016/j.ijpe.2019.01.007Shah R., Ward P. Lean Manufacturing: Context, Practice Bundles, and Performance // Journal of Operations Management. 2002. Vol. 21. No. 2. P. 129–149. https://doi.org/10.1016/S0272-6963(02)00108-0Shah R., Ward P. Lean Manufacturing: Context, Practice Bundles, and Performance. Journal of Operations Management. 2002; 21 (2): 129–149. https://doi.org/10.1016/S0272-6963(02)00108-0Stimec A., Grima F. The Impact of Implementing Continuous Improvement Upon Stress within a Lean Production Framework // International Journal of Production Research. 2018. Vol. 57. No. 5. P. 1590–1605. https://doi.org/10.1080/00207543.2018.1494391Stimec A., Grima F. The Impact of Implementing Continuous Improvement Upon Stress within a Lean Production Framework. International Journal of Production Research. 2018; 57 (5): 1590–1605. https://doi.org/10.1080/00207543.2018.1494391Terra J., Berssaneti F. Application of Lean Healthcare in Hospital Services: A Review of the Literature (2007 to 2017) // Production. 2018. No. 28. http://dx.doi.org/10.1590/0103-6513.20180009Terra J., Berssaneti F. Application of Lean Healthcare in Hospital Services: A Review of the Literature (2007 to 2017). Production. 2018; (28). http://dx.doi.org/10.1590/0103-6513.20180009Venkat Jayanth B., Prathap P., Sivaraman P. [et al.] Implementation of Lean Manufacturing in Electronics Industry // Materials Today: Proceedings. 2020. Vol. 33. P. 23–28. https://doi.org/10.1016/j.matpr.2020.02.718Venkat Jayanth B., Prathap P., Sivaraman P. [et al.] Implementation of Lean Manufacturing in Electronics Industry. Materials Today: Proceedings. 2020; 33: 23–28. https://doi.org/10.1016/j.matpr.2020.02.718

The authors declare that there are no conflicts of interest present.